香港廢舊回收
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隨著環(huán)境保護(hù)日益重要，催化劑的深入開發(fā)和應(yīng)用，對金屬鈀的需求迅猛增長。而鈀碳回收技術(shù)越來越完善，目前對鈀含量低的鈀合金中的鈀回收主要工藝方法是先將廢鈀合金用王水或硝酸溶解，然后進(jìn)行趕硝、轉(zhuǎn)化等傳統(tǒng)化學(xué)方法回收，后再用黃藥富集回收。但是這種方法對鈀含量小于20%的合金回收成本太高，首先是試劑消耗量大，尾液多不環(huán)保，鈀直收率和回收率均較低。目前是用會改良的回收方法。
廢料是銀銅鈀合金，其中貴金屬鈀含量是5%，銀的含量68%，銅的含量27%。需要的試劑有硝酸、鹽酸、氨水、水合肼等。
利用硝酸鈀加熱水解的特性，將銀銅鈀合金中的鈀溶解并富集為水合氧化鈀，用二氯二氨絡(luò)亞鈀法回收提純鈀，這種工藝流程耗時短，試劑消耗少，成本低。將銀銅鈀合金廢料用硝酸溶解，得硝酸銀、硝酸鈀、硝酸銅混合溶液，加熱升溫蒸煮一定時間后，分次加水趕走部分酸，使溶液呈弱酸性，水合氧化鈀生成，過濾分離，用王水溶解水合氧化鈀得氯鈀酸，趕硝后加氨水轉(zhuǎn)化，鹽酸沉淀，精制兩次二氯二氨鈀鹽，水合肼還原、洗滌、烘干后得純鈀粉，就是海綿鈀。
低鈀合金硝酸溶解生成硝酸鹽溶液后，只有硝酸鈀在弱酸性條件下可水解生成不溶于水的水合氧化鈀，水合氧化鈀在不溶液中溶解度微，是非常適合富集鈀，新生成的水合氧化鈀易溶解于酸，為進(jìn)一步提純分離創(chuàng)造了條件，從而減少試劑消耗和尾液排放，達(dá)到有效提高鈀直收率和回收率。
銀銅鈀合金硝酸溶解后，硝酸鹽中只有硝酸鈀在弱酸性溶液中生成水合氧化鈀沉淀，而水合氧化鈀中的溶解度很小很小，從而有效地分離出鈀，且富集量大，大大提高了鈀的直收率。工藝中合金用酸溶解后加熱蒸煮，加水趕酸的目的在于極大地減少尾液，使試劑消耗大大降低，有效縮短尾液處理時間。
6.65千克的銀銅鈀合金用約7升的硝酸（65%-68%）溶解后，蒸煮加水趕酸至成PdO/H2O約要一小時。王水溶解水合氧化鈀后趕硝約要兩小時。用氨水將鈀轉(zhuǎn)化為可溶性絡(luò)合物，再用傳統(tǒng)工藝一次回收鈀308.7克，直收率達(dá)92.8%，這種工藝鈀的回收率達(dá)到98.4%。
傳統(tǒng)的低鈀合金回收方法是先將廢料用硝酸溶解后經(jīng)趕硝趕酸后加氨水轉(zhuǎn)化鈀，再加鹽酸將鈀沉淀，反復(fù)3次后還原得純鈀粉。其工藝中氨水轉(zhuǎn)化體積很大，過濾困難，加鹽酸酸沉銀后溶液中鈀鹽溶解量較大，特別是對低鈀合金或含銅、鋅等廢料，鈀碳回收率很低，約為80%。
而這種新的回收工藝方法較傳統(tǒng)工藝所沒有的優(yōu)點，新的工藝過程簡單，消耗時間短，不需要浪費(fèi)大量溶液的趕硝過程，將鈀轉(zhuǎn)化為水合氧化鈀有效富集后，使得試劑消耗降低，省略了氯化銀洗滌過程，提高鈀直收率；避免了銅、鎳等賤金屬對氨水的消耗量，節(jié)約氨水80%，降低了成本；這種新工藝中將鈀鹽洗液調(diào)pH值后還原得粗鈀粉，與鈀銅粉共同進(jìn)行鈀二次回收，獲得較高的回收率。
