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    鋰電池(下稱鋰電池)因具備工作電壓高、比容積大、長壽命和無記憶性等明顯優勢，自其商業化的至今便迅速攻占了攜帶式電子電氣機器設備的動力裝置銷售市場，且生產量逐漸擴大。鋰電池是電子器件易耗品，使用期約3a。損毀后的鋰電池，如解決處理不善，其所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機化合物及其鈷、銅等重金屬超標必定會對自然環境組成潛在性的環境污染威協。

而另一方面，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑膠等均是珍貴資源，鋰電具備非常高的回收使用價值。因而，對廢鋰電池開展科學研究合理的解決處理，不但具備明顯的生態效益，并且具備優良的經濟收益。鋰電池關鍵由機殼、正級、負級、鋰電池電解液與膈膜構成。

正級是根據起粘接功效的PVDF將鈷酸鋰粉末狀施膠于鋁鉑集流體力學兩邊組成；負級構造與正級相近，由炭粉粘接于銅泊集流體力學兩邊組成。現階段，廢鋰電池資源化再生科學研究關鍵集中化于使用價值高的正級貴金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收少見報導。為減輕經濟發展迅速發展趨勢而引起的日益嚴重的資源緊缺與生態環境問題，對廢舊物資回收完成全成分回收運用已變成全世界的共識。

廢鋰電池負級中的銅(成分達35%上下)是一種普遍應用的關鍵生產制造原材料，黏附于其上的炭粉，可做為塑膠、硫化橡膠等防腐劑應用。因而，對廢鋰電池負級構成原材料開展合理分離，針對高程度地完成廢鋰電池資源化再生，清除其相對的環境危害具備促進功效。常見的廢鋰電池資源化再生方式包含化學工藝、火法冶金工業及機械設備物理學法。對比于濕式及火法，機械設備物理學法不用應用化學藥品，且耗能更低，是一種綠色環保且高效率的方式。選用破碎篩分與氣流篩分組成加工工藝，對其開展分離聚集科學研究，以完成廢鋰電池負級銅、鋁與炭粉的分離回收。

根據鋰電池正負構造以及構成原材料銅、鋁與正負極材料的原材料特點，選用錘振粉碎、震動篩分與氣流篩分組成加工工藝對廢鋰電池正負構成原材料開展分離與回收。試驗選用ICP-AES剖析試驗試品與分離聚集商品的金屬材料品位。結果顯示：該正負極材料經破碎篩分后，粒度超過0.250Mm的粉碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒度低于0.125毫米的粉碎料盛德負極材料的品位為96.6%，均可立即回收；粒度分布為0.125~0.250Mm的粉碎料中，銅、鋁的品位較低，可根據氣流篩分完成銅、鋁與正負極材料的合理分離回收；氣流篩分全過程中，實際操作氣流速率為1.00m/s時，銅、鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。