塑料電線電纜制造的基本流程是怎樣的？
1、常用于拉制銅鋁單絲電線電纜的銅鋁棒，在室溫下，使用拉絲機穿過一個或多個拉絲模具的模孔，以減小截面，增加長度并增加實力。拉絲是各種電線電纜公司的第1步，拉絲的主要工藝參數是模具匹配技術。
2.將單絲退火銅，鋁單絲加熱到一定溫度，以提高單絲的韌性，并通過重結晶降低單絲的強度。從而滿足導芯線和電纜的要求，退火過程的關鍵是防止銅線氧化。
3.為了提高電線和電纜的柔韌性并便于導體的鋪設和安裝，通過纏繞多個單絲來制造導電芯。從導體芯的絞合形式可分為規則絞合和不規則絞合，不規則絞合分為束絞合，同心絞合，特殊絞合等為了減少導線的占用面積并減小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用了壓緊形式，使普通圓轉變為半圓，扇形，瓦形和緊實的圓圈，這種導體主要用于電力電纜中。
4.絕緣擠壓塑料電線電纜主要采用擠塑的固體絕緣層，塑料絕緣擠壓的主要技術要求：
（1）偏心率：擠壓絕緣厚度的偏差值是指示擠壓過程水平的重要指標，標準中明確規定了大多數產品結構尺寸及其偏差值。
（2）光滑度：要求擠出絕緣層的表面光滑，并且不得有質量差的問題。例如粗糙的表面，燒 傷和雜質。
（3）密度：擠出的絕緣層的橫截面應致密而堅固，并且肉眼不得看到任何針孔以防止氣泡的存在。
5.為了保證電纜的成形度并減少電纜的外觀，通常需要將多芯電纜絞成一圈，絞合的機理與導體的絞合相似。由于絞合節圓直徑較大，因此大多數絞合節距不使用反捻。
電纜成形的技術要求：
首先，要防止由于絕緣絕緣芯的傾覆而導致電纜扭曲；
第二，防止絕緣層被刮擦，大多數電纜是在完成其他兩個過程的同時完成的：一個是填充電纜，以確保電纜形成后的圓度和穩定性；另一種是綁扎式的，以確保電纜芯線不松動。
6.為了保護絕緣芯不受鎧裝層的損壞，需要對內部保護層進行適當的保護。內保護層分為：擠壓內保護層（隔離套）和包裹式內保護層（墊層），包裹緩沖層代替了綁帶，并且電纜形成過程同時進行。
7.鎧裝敷設在地下電纜中，在工作過程中可能會承受一定的正壓，可選擇內部鋼帶鎧裝結構，對于既有正壓又有張力的電纜敷設（例如在水，垂直井筒或滴落大的土壤中），應選擇帶有內部鋼絲鎧裝的結構類型。
8.外護套是保護電線和電纜絕緣層不受環境因素影響的結構部件，外部護套的主要功能是提高電線和電纜的機械強度，防止化學腐蝕，防潮，防水并防止電纜燃燒，根據電纜的不同要求，將塑料護套直接由擠出機擠出。
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