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   由于下游客戶對動力鋰電池精密結構件的需求日益增加，市場競爭日趨激烈，為保證高響應率和高生產效率，企業(yè)根據自己的實際情況，開展精密結構件自動化設備研發(fā)，迅速調整柔性生產線，不斷完善提升上述高效生產技術，并通過精密生產設備和優(yōu)質生產環(huán)境來保障生產，以保證產品的一致性和穩(wěn)定性，降低制造成本，提高生產效率，增強生產競爭力。

          動力鋰電池精密結構件屬于多技術交叉、對工藝質量要求高的高技術產業(yè)，而新能源汽車產業(yè)還處于起步階段，技術路線不確定，產業(yè)還處于技術積累階段，發(fā)展完全成熟尚待時間。

     動力鋰電池精密結構件無論走哪條技術路線，都將是其關鍵部件，動力鋰電池精密結構件的制造將涉及到精密模具的設計與制造、精密沖壓、摩擦焊接、精密拉伸和注射成型等多個方面。

對于精密模具設計和制造來說，BUV298V模具質量的好壞決定著產品的精度和質量，特別是核心部件防爆片、倒裝片的加工和制造工藝。與此同時，由于目前鋰電池動力電池產品規(guī)格、型號及品種繁多，每一種產品都需要單獨制作模具，具有較強模具開發(fā)能力的企業(yè)可以及時響應客戶需求，迅速擴大業(yè)務。

動力鋰電池精沖加工技術方面，采用卓越的精沖加工技術，提高精沖精度、生產效率、穩(wěn)定性、自動化程度，降低能耗消耗；

就摩擦焊接技術而言，采用銅鋁摩擦焊接工藝，使極柱在長期使用環(huán)境下，電性能仍然穩(wěn)定，這項技術只為少數行業(yè)領先企業(yè)所掌握；

拉制工藝方面，實現一次拉制，具有高度一致性的結構件等；注塑工藝方面，滿足動力鋰電池對塑料制品強度和電阻的要求。

由于下游客戶對電機鐵芯精度要求的提高以及市場競爭的加劇，行業(yè)內大型企業(yè)的大批量生產也在向高精度、高效率、高穩(wěn)定性、低能耗的耗材方向發(fā)展，從而促使模具、自動化或半自動疊壓工裝的水平大幅度提高。

動力鋰電池提高能量密度，降低成本，輕量化的發(fā)展趨勢，推動了動力鋰電池精密結構件行業(yè)對產品強度、安全性、生產效率等方面要求的不斷提高，鋰電池行業(yè)在現有產品和技術積累的基礎上，不斷探索高精尖技術并實現技術產業(yè)化發(fā)展。因而也對動力鋰電池精密結構件行業(yè)領先企業(yè)提出了持續(xù)技術創(chuàng)新、產品更新換代速度、研發(fā)能力等更高的要求。

從安全角度看，鋰動力電池由于體積大、能量密度高、使用環(huán)境復雜，其密封電池因損壞而引發(fā)爆炸事故的隱患越來越多，其防爆設計是關系到產品質量和安全的最重要因素。研究和開發(fā)動力鋰電池精密結構件的工藝，合理設置安全閥，通過斷路保護、泄壓保護等措施來控制電池的泄壓、泄壓前斷電，是目前業(yè)界研究的前沿之一。

動力鋰電池精密結構件工業(yè)中，電池組的焊點材料應用，激光焊接工藝，摩擦焊接工藝，精密度等與電池組的導電性能，壽命，甚至安全密切相關。

由于下游客戶對動力鋰電池精密結構件的需求日益增加，市場競爭日趨激烈，為保證高響應率和高生產效率，企業(yè)根據自己的實際情況，開展精密結構件自動化設備研發(fā)，迅速調整柔性生產線，不斷完善提升上述高效生產技術，并通過精密生產設備和優(yōu)質生產環(huán)境來保障生產，以保證產品的一致性和穩(wěn)定性，降低制造成本，提高生產效率，增強生產競爭力。