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         巨量投資和快速建設使整個行業看起來很美好，環保人的朋友圈基本上都是各類新合同的簽署現場、企業政府隆重的合作會議晚宴，以及滿世界出差的瀟灑身影。然而與資本盛宴伴隨而來的，是所有重資產行業都需要面對的同樣的難題：單個工廠如何更好管理其維護工作?集團型企業又如何控制那么多下屬工廠的運維風險?

         與普通制造型企業不同，環保行業與民生息息相關，一旦出事故其社會影響十分惡劣。然而，此類項目的安全風險卻沒有被與運維直接關聯，更沒有與此類企業的運維根本：資產維護相關聯。

 筆者曾考察過許多危廢項目，大多數項目，尤其是新建項目和集團型企業呈現這樣的狀態：

建設周期很短，調試周期卻很長。有些項目在點火之后還要持續很長一段時間的半調試狀態，問題很多，檢修都不能正常進行。

新建項目尋找有經驗的危廢技術人員十分困難，只能跨專業到化工等其他相關領域尋找人才。而收購來的項目其原管理團隊所采取的管理模式又十分落后。

集團公司大多是“小總部，大工廠”，大多數技術管理標準都下沉到工廠，技術總部鞭長莫及。最終每年總部核算各廠技改費用的時候都是一筆糊涂賬。

技術管理手段相對其他行業落差較大。大多數工廠沒有信息化工具，只采取紙面管理，稍好一些的工廠，沿用以前電廠的傳統MIS系統或OA系統，缺乏專業化管理工具。

隨著中國工業發展進入到一個新階段，要實現“中國夢”和“中國制造2025”這些終極目標，就要不斷提升中國制造業的價值，要將傳統的粗放式的管理，向“自動化”、“智能化”、“可持續化”轉變。而其中，長期被低估的維護產業近幾年迅猛抬頭。危廢行業的管理現狀有其行業背景，但具體到項目運維，其實與中國大多數重資產行業的工業企業有較多共性。2017年的《中國維護調查分析報告》對來自全國各地453家不同企業的493位被調查者進行了問卷調查，受益于環保行業PPP項目的遍地開花，超過一半的被調查者來自于基礎設施或公共事業企業。本文截取其中幾個有意思的調查內容以饗讀者。

調查概述

《中國維護調查》展現了中國工業企業踐行維護管理的縮影，并反映出了在”中國夢“時代背景下，未來維護行業的發展藍圖。其內容覆蓋三大部分：

維護戰略和維護對企業主營業務的影響

維護工作執行和輔助工具(人員配置、培訓、預防性維護、維護與運營之間的關系、備品備件、維護外包、技術文檔、IT工具)

決策支持和改進方法

本次調查結果顯示出了從業人員強烈的維護意識，尤其是國內基礎設施和公共事業領域，“風險防范”已成為驅動維護發展的主要動力。這和多年以前國內的維護意識相比已截然不同。

調查樣本



不同于2013年版(樣本的84%為外企)，此次調查樣本主要為國有企業和合資企業。其中，國內企業大多來自基礎設施或公共事業行業，外企多數為制造型企業。此外，調查也顯示，相比2013年版，外企參與調查的積極性不高，國際商會的協辦力度亦相對減少。

多數被調查者來自大中型企業，年維護預算大于5百萬人民幣。其中高層管理人員的參與度較積極，反映出企業管理層對維護工作的重視程度。

維護戰略與業務影響



相比以前的調查結果，今年的數據顯示，絕大多數的企業擁有符合自身業務發展的維護戰略，證明國內企業已明確意識到了維護的重要性。但這究竟是被調查者期望的美好愿景，還是當下經濟形勢倒逼管理方向的轉型?無論如何，調查結果同時表明，維護工作對企業主營業務的影響至關重要，這也在一定程度上解釋了為什么級別越高的管理者對于維護越是關注。

人員配置與技能水平



相比2013年的調查，大多數企業的人員配置符合國際標準。有超過半數的受訪企業表示，自己的維護團隊從來沒有接受過維護方法論及技能方面的培訓。由此可見，策略在制定后，在推行和執行方面都存在缺失。

維護與生產



與2013版的結果相反，在預防性維護方面，受訪者再次給出了非常正面的反饋，但仍有46%被調查者表示企業缺乏預防性維護計劃。維護部門和生產運營團隊間的整體關系較為融洽。

決策支持



與預防性維護得到的良好反饋形成鮮明對比的是，雖然企業已落實了維護管理控制機制和工具，卻仍無法達到符合決策支持的預期效果。同樣的情況也反映在對設備故障的分析方面。經驗表明，多數企業僅單純地對故障本身進行分析，但不做歷史數據的匯總和比較。

管理工具與改進手段



改進計劃包括一系列的同步措施。從調查看，越來越多的企業愿意通過增加資本性指出(CAPEX)，來降低運營風險，而非一味地削減運營成本(OPEX)。時間倒回到2013年，當年的結果相對來說比較保守，僅有47%的企業愿意為運維增加投入(CAPEX)，更多人選擇花費一小部分的OPEX進而實現更多運營成本的下降。與此同時，超過半數的被調查者表示從來沒有使用過相關信息化工具，證明改進潛力還是巨大的。

總結

近年來人們的維護意識在不斷地加強，“風險防范”已成為驅動維護發展的主要動力。然而，在執行力和有效的決策支持方面還是存在短板，無法達到ISO55000(即GB/T33172)資產管理標準所要求的”反饋閉環“。值得欣慰的是，多數參與調查的企業表示，希望通過開展一系列的改進措施來改善企業目前的管理水平。

進一步剖析管理比較優秀的企業中，我們發現這些企業在具體工作中具有普遍的管理共性：

擁有符合企業可持續發展的維護戰略，將維護提升到風險管理的高度

從項目建設開始就重視基礎數據資料的收集與整理，為運維做準備

使用專業信息化工具管理維護工作，定期召開維護會議，并對會議期間對歷史記錄進行分析

重視一線員工的技能水平培養并能夠持續追蹤其成長

多項研究和我們的實際經驗都證明了，對于資產密集型行業而言，在項目前期建設施工階段，越早考慮設備將來的可靠性、可維護性，有助于起到事半功倍的效果，更有利于日后的運營管理工作。然而眾所周知，由國內工程公司和設計單位主導的施工項目有兩大優點：速度快和造價低;以及……很多缺點，如施工與規劃的嚴重脫節，隨意在現場對設計進行調整的情況司空見慣，而且沒有任何的書面記錄。同時，國內工程總包比較關注眼前利益，很少換位思考，缺乏對項目長期可持續性發展的遠見。因此，在項目竣工交付時，很難向業主移交項目的竣工圖紙，以及設備的預防性維護建議。

正是由于缺少對施工階段對于工程信息的原始記錄，通過根本性原因分析這套方法論，我們發現，想要找到快捷的、可改進的維護短板，可直接從設備的設計和安裝這兩個角度來切入。因為出于對速度和成本的追求，這兩類問題會在試運行期間，被施工團隊神不知鬼不覺地掩蓋起來，通過快速修復，盡快達到驗收標準，很少備案，也沒有分析。

回過頭來，再說說維護。作為一種又臟又苦的基層工作，維護工作本身很難得到人們的重視。大多數人認為，設備壞了去修就是設備維護，卻忽略了其工作背后蘊含的系統方法論和知識工程體系。長此以往，由維護不當造成的隱患問題也接踵而來。從社會層面看，近年來，各類安全生產事故屢見不鮮。而從企業經營看，在人口紅利逐漸消失的同時，企業花重金投資的重要設備卻出現了可靠性差、提前報廢等現象，無形中又加重了企業的運營成本。

好在，過去幾十年間，中國基礎設施建設的規模與速度都達到了空前的高度，直到近幾年，“青山綠水就是金山銀山”的環保宣言讓包括危廢行業在內的整個環保行業的投資和新建項目呈現前所未有的井噴，規?；癸@。相比其他資產密集型行業運行十幾年后才開始亡羊補牢，現在，在中國的危廢行業，我們有機會見證一大撥從建設期開始就開展工廠全生命周期管理的真正的智慧工廠。



對一座新建的危廢工廠來說，建設初期總是充滿挑戰。在調試和啟動的過程中維護準備工作往往會被忽略，人們往往感覺維護工作還沒開始，甚至維護團隊的招募也經常姍姍來遲。事實上，彼時也許確實沒有太多實操性的工作需要開展，但卻有一項非常關鍵的案頭工作需要站在工廠后期運維的全局高度來協調執行，那就是維護數據的準備工作。

維護數據的準備工作是指為業主創建工廠功能位置以及設備結構，其中包括關鍵度、技術參數、技術文檔、備件、質保、合同、預防性維護指導等。在西方，“維護工程”是一門工程背景的管理學科，而維護數據準備正是“維護工程”的一個整體呈現，維護團隊需要整理出用于后期運維的所有關鍵數據，把設備說明書和操作手冊上的內容轉化成可用的技術數據庫，構筑智慧工廠的運行基礎。信息時代，這一工作的執行過程通常是在信息化工具(維修管理系統，也叫CMMS)的支持下完成的，在工廠建設的不同階段逐步推進。如下圖所示：



區別于傳統的、扁平的設備臺賬，一個詳細、結構化且易于使用和讀取的設備技術數據庫，包含設備的說明書、合同、備件列表等，避免了這類重要資料由于保存不當，造成的不必要的缺損甚至遺失，不但能快速提高工作效率，還能有效支持日常維護工作的決策(如去哪里購買備件、如何拆卸設備等)。

基于這一技術數據庫，通過對工作流程和所執行的糾正性工作的記錄，能輔助工程師監管項目的試運行過程，確保建設方或設備供應商根據要求進行相應的施工。為了實現所有修改的可追溯性，同時，還可以詳細記錄在試運行階段所發生的故障信息，以此作為設備歷史數據庫，為未來的診斷工作提供依據，輔助工廠渡過試運行階段。

一般來說，在建設期需要準備的主要數據類型包括：

功能位置結構和設備數據

相應設備的備件列表

相應設備的技術文檔

維護指導(預防性或標準糾正性指導)

主要數據(包括設備通用的故障類型，特殊設備故障除外)

其他相關數據



事與愿違，當前的通常情況是，由于缺乏相關知識和動力，EPC和設備供應商都無法提供所需的設備信息，需要外部專家予以指導。外部專家主要基于國際通用的維護工程的相關標準予以指導主要包括：

ISO55000資產管理-管理系統

ISO14224設備可靠性和維護數據的收集與交換

IEC81346結構處理原則(工業系統，裝置設備和工業產品—結構化原則和參考命名)

EN15341維護，維護關鍵績效指標

ISO17359狀態監測和機器診斷—通用指南

如果能在施工階段貫徹維護準備工作的方案，就能防患在運營階段的無故停機事件，大大降低維修成本，有效杜絕同類故障的反復發生，每年可為業主節約上百萬人民幣的支出。以長期可持續發展作為愿景，能幫助設備加速進入服役階段，穩定并延長設備的生命周期，不斷優化業主的投資。

尤其對于大型的集團型企業，一旦構建了這套標準的技術數據管理方法，就可以在所有的新建項目上快速應用，其規模效應將更為可觀。屆時，已在前幾個項目構建標準化的技術數據庫可幫助橫向比對設備績效，為前期設計和設備選型提供技術參考，反過來在運維階段也能夠促進標準化的工作實踐，最終達到更好的運維管理效果。



單從建設期的維護準備這個維度考量，危廢企業中目前做得最好的當屬蘇伊士集團。也許出乎讀者的意料，此處談論的并非蘇伊士的國外工廠，而是其在國內的危廢工廠。從2006年蘇伊士在上?；@區建設第一個危廢處理工廠時，就深刻地認識到“維護工作是我們業務的核心”。在建設期開展維護準備的系列方法和技術工具被列入到蘇伊士的《MOS基本運維標準》中，所有工廠經理也必須接受MOS培訓，幫助工廠在建設初期便建立起一套先進的維護管理標準。如本篇開頭所說，在中國的危廢行業，我們有機會見證一大撥從建設期開始就開展工廠全生命周期管理的真正的智慧工廠。蘇伊士在亞洲地區的其他工廠(香港、澳門、臺灣、東南亞等)返過頭來學習中國的管理經驗開始成為一種常態。也許，這就是中國夢的現實縮影。