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   廢舊電路板回收之多層盲埋線路板精密重合度問題

多層盲埋、盲孔結構的印制電路板，一般都采用“分板”生產方式來完成，這就意味著要經過多次壓板、鉆孔、孔化電鍍等才能完成，因而精密定位是非常重要的。
印制電路高精密度化是指采用細密線寬/間距、微小孔、狹窄環寬(或無環寬)和埋、盲孔等技術達到高密度化。而高精度是指“細、小、窄、薄”的結果必然帶來精度高的要求，以線寬為例：O.20mm線寬，按規定生產出O.16-0.24mm為合格，其誤差為(O.20土0.04)mm;而O.10mm的線寬，同理其誤差為(0.10±O.02)mm，顯然后者精度提高1倍，依此類推是不難理解的，因此高精度要求不再單獨論述。
     埋、盲、通孔（多層盲埋線路板）結合技術也是提高印制電路高密度化的一個重要途徑。一般埋、盲孔都是微小孔，除了提高線路板板面上的布線數量以外，埋、盲孔都是采用“最近”內層間互連，大大減少通孔形成的數量，隔離盤設置也會大大減少，從而增加了板內有效布線和層間互連的數量，提高了互連高密度化。
      盲埋孔多層電路板制造之層間重合度問題
通過采用普通多層線路板生產之銷釘前定位系統，將各層單片之圖形制作統一到一個定位系統中，為實現制造之成功創造了條件。對于像此次采用之超厚單片，如板厚達到2毫米，可通過于定位孔位置銑去一定厚度層的方法，同樣將其歸到了前定位系統之沖制四槽定位孔設備的加工能力之中。


廢舊電路板回收之PCB線路板內外層蝕刻
PCB線路板因為工序很多，在制作的時候也很講究，內外層蝕刻方法是不一樣的，比較明顯的區別是內層一般線寬線距較大，外層的線路比較密集。 
內層：顯影→蝕刻→剝離
外層：顯影→二銅鍍錫→剝離→蝕刻→剝錫
由于外層的線路很密集，空間不夠，所以這個時候就需要想辦法在不夠的空間內達到做出線路的目的。堿蝕的能力可以達到1~2mil的ring即可，但是酸蝕則需要5mil左右，所以就必須使用錫將需要的線路先保護起來。
要注意的是PCB線路板在能不做堿蝕的地方盡量不做，因為堿蝕成本高於酸蝕。蝕刻因子是一個工廠的制成能力，是無法通過工序來提高的。酸堿蝕的蝕刻能力不一樣而已。 


廢舊電路板回收之電路板問題解決
接地點要好
選擇接地點的重要性想必不用我多說了吧。數不清的專業人員對它進行討論了，通常來說要求標準共點地。就比如說前向放大器的多個地線應匯合后再與干線地連在一起等等。但在現實生活中，因受各種類型限制難以完完全全地做到。但是我們不能置之不理，應該竭盡全力遵循原則。這一常見問題在實際情況中是非常靈活的，不同人有不同人的解決方法。如能專門針對具體的pcb線路板來表述就非常容易理解了。
線條選擇合理
叫都叫線路板了，線條當然是很重要滴！條件允許的情況下，盡量把線做得寬一些。高壓及高頻線應該圓滑一些，不能出現尖銳倒角。在轉彎處也不應該呈90°，地線要盡可能地寬。想要解決接地點的問題，比較好的方法就是大面積的覆銅。如果還有更好的方法麻煩在評論區留個言，我也多學習學習嘻嘻。
PCB線路板的問題與設計和電路板加工是密不可分的。就比如說有些時候出現在后期制作中的問題，很有可能是在PCB線路板設計所導致的。比如說過多的過線孔，不達標的沉銅工藝等等就容易隱藏很多的安全隱患。從上述問題我們就能得出一個結論，在PCB線路板設計構思中應該盡可能地減少過線孔。如果同方向并行的線條數量多，密度大，在焊接時就會連在一起。因此，生產時焊接水平決定了線密度的大小。 焊點的間距過小，人工焊接的難度就加大了許多，這時解決焊接質量的唯一方法——減低工效。不然的話之后的問題會越來越多，也越來越難處理。焊接人員的水平和效率決定了焊點的最窄間距。
當焊盤或過線孔尺寸太小，對于人工鉆孔來說難度就加大了。當焊盤的尺寸與鉆孔尺寸不匹配時，對于數控鉆孔來說就是晴天霹靂了，焊盤容易呈C字形狀。情節嚴重的話焊盤都會被鉆掉的。如果導線太細的話，而大規模的未布線區無銅，就很可能會出現腐蝕不均勻的現象。就是說當腐蝕完未布線區后，很有可能會過度腐蝕細導線。有時看起來線斷了實則沒斷，嚴重一點的話就會斷線。因此，設定敷銅不單單只是為了擴大地線面積。以上純屬個人觀點，如果大家有什么想補充的可以在評論下方留言，大家共同進步！


   香港廢舊電路板回收之電路板焊盤焊掉了的補救方法
看到有的朋友會提問電路板的焊盤焊掉了怎么辦，該如何處理？深圳線路板打樣廠家在生產電路板制作的時候也同樣遇到過一樣的情況，今天就將小編在遇到這種情況的時候總結的一些經驗分享給大家.
電路板在焊接時焊盤脫落多是因為焊接時間過長或反復焊接造成溫度過高，電路板焊盤銅片反復膨脹才會脫落，在焊接的時候要多加注意這點防止更多的脫落。
         電路板將脫落的焊盤用刀切掉切到未脫落處，防止電路順著脫落處擴大，如果你的元件引腳夠長，可以將切斷后的電路接頭處的絕緣漆刮掉，上好焊錫將遠見的引腳焊接在此處.如果你的PCB線路板元件引腳不夠長，你可以使用一段細導線上好焊錫順著焊盤孔穿過后焊接在元件引腳，另一頭焊接在焊盤接頭處并使用熱熔膠固定防止再次開焊脫落
如果你的電路板焊盤出脫落十分嚴重不合適上面的方法你還可以選擇飛線的方式，將導線一頭焊接在脫焊的元件引腳上，另一端焊接在和脫焊的焊盤相連的任意焊點上.還有一種方式，搭橋，要是脫焊的焊盤元件引腳周圍有同一線路上的元件，你可以直接將元件引腳焊接在那個元件的引腳上，廢棄原焊盤，當然，焊接的時候一定看清不能焊串位防止燒壞元件。

香港廢舊電路板回收之線路板翹曲產生的焊接缺陷 
    電路板和元器件在焊接過程中產生翹曲，由于應力變形而產生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB,由于板自身重量下墜也會產生翹曲。普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm,如果電路板上器件較大，隨著線路板降溫后恢復正常形狀，焊點將長時間處于應力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以導致虛焊開路。 
3、電路板的設計影響焊接質量 

    在布局上，電路板尺寸過大時，雖然焊接較容易控制，但印刷線條長，阻抗增大，抗噪聲能力下降，成本增加；過小時，則散熱下降，焊接不易控制，易出現相鄰線條相互干擾，如線路板的電磁干擾等情況。因此，必須優化PCB板設計：（1）縮短高頻元件之間的連線、減少EMI干擾。（2）重量大的（如超過20g）元件，應以支架固定，然后焊接。（3）發熱元件應考慮散熱問題，防止元件表面有較大的ΔT產生缺陷與返工，熱敏元件應遠離發熱源。（4）元件的排列盡可能平行，這樣不但美觀而且易焊接，宜進行大批量生產。電路板設計為4∶3的矩形最佳。導線寬度不要突變，以避免布線的不連續性。電路板長時間受熱時，銅箔容易發生膨脹和脫落，因此，應避免使用大面積銅箔。 

        廢舊電路板回收之檢測PCB板要注意功率集成電路的散熱
功率集成電路應散熱良好，不允許不帶散熱器而處于大功率的狀態下工作。
檢測PCB板要保證焊接質量
焊接時確實焊牢，焊錫的堆積、氣孔容易造成虛焊。焊接時間一般不超過3秒鐘，烙鐵的功率應用內熱式25W左右。已焊接好的集成電路要仔細查看，最好用歐姆表測量各引腳間有否短路，確認無焊錫粘連現象再接通電源。
檢測PCB板引線要合理
如需要加接外圍元件代替集成電路內部已損壞部分，應選用小型元器件，且接線要合理以免造成不必要的寄生耦合，尤其是要處理好音頻功放集成電路和前置放大電路之間的接地端。
檢測PCB板不要輕易斷定集成電路的損壞
不要輕易地判斷集成電路已損壞。因為集成電路絕大多數為直接耦合，一旦某一電路不正常，可能會導致多處電壓變化，而這些變化不一定是集成電路損壞引起的，另外在有些情況下測得各引腳電壓與正常值相符或接近時，也不一定都能說明集成電路就是好的。因為有些軟故障不會引起直流電壓的變化。
測試PCB板不要造成引腳間短路
電壓測量或用示波器探頭測試波形時，表筆或探頭不要由于滑動而造成集成電路引腳間短路，最好在與引腳直接連通的外圍印刷電路上進行測量。任何瞬間的短路都容易損壞集成電路，在測試扁平型封裝的CMOS集成電路時更要加倍小心。