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          汽車用高檔鏡面鋁主要應(yīng)用于轎車車標(biāo)、車燈反光罩、儀表盤等裝飾領(lǐng)域，生產(chǎn)成本僅為不銹鋼材料的三分之一，市場前景十分廣闊。過去，全球的高端鏡面鋁板由日本住友、德國安鋁、奧地利奧鋁3個廠家生產(chǎn)。為打破技術(shù)封鎖，萬基鋁加工成立高端鏡面鋁板研發(fā)技術(shù)小組，通過技術(shù)攻關(guān)，提高了磨床過濾精度、降低了軋輥磨削粗糙度，優(yōu)化了冷軋軋制參數(shù)，為拉矯加裝了覆膜裝置，破解了大部分設(shè)備技術(shù)難題。但由于受精整工序設(shè)備功能限制，萬基鋁加工公司無法在現(xiàn)有生產(chǎn)線完成拉矯覆膜、縱切分條及橫切切板等加工，需外委到其它公司代加工，這樣一來，不僅需要支付高額加工費(fèi)，且質(zhì)量也不穩(wěn)定。

             在疫情防控這個特殊的時期，萬基鋁加工公司精整車間廣大干部員工堅(jiān)守一線，在疫情防控、安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理上做到了有效應(yīng)對、統(tǒng)籌推進(jìn)，尤其是持續(xù)加快產(chǎn)品升級步伐，組織技術(shù)人員開展設(shè)備改造：一是在1#拉彎矯出口處加裝覆膜機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)鏡面鋁在線覆膜功能；二是用10毫米厚的鋼板制作出2個圓環(huán)，再將3個扇形塊兩端部鉆孔后，利用圓環(huán)將3個扇形塊串聯(lián)在一起，并安裝固定到卷軸上，并在圓環(huán)上設(shè)計(jì)了6個滑動槽，可隨卷軸漲縮時移動，以便快速安裝扇形塊，成功將1#縱切機(jī)Φ505軸變成了Φ605軸，順利實(shí)現(xiàn)分條生產(chǎn)；三是將橫切機(jī)1#垛板臺擋板高度統(tǒng)一調(diào)整為425毫米，使剪切后堆起的板材更加整齊，減少了停機(jī)調(diào)整時間；四是優(yōu)化橫切機(jī)設(shè)備參數(shù)及匹配速度，提高生產(chǎn)效率。

改造后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，汽車用高檔鏡面鋁生產(chǎn)速度由15米/分提升至20米/分，單班產(chǎn)量由3噸提高到4噸以上。經(jīng)檢測，鏡面鋁板產(chǎn)品的表面光澤度、延展性、反射性等各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均符合客戶要求。

在此基礎(chǔ)上，萬基鋁加工公司推行汽車用高檔鏡面鋁工藝要素落實(shí)、質(zhì)量問題追究的質(zhì)量管控機(jī)制，嚴(yán)格控制超切邊廢料等指標(biāo)，摸索工藝優(yōu)化，使得生產(chǎn)金屬理論計(jì)重?fù)p失大幅降低。該企業(yè)還改變成本考核辦法，推行成本標(biāo)準(zhǔn)化、核算精細(xì)化，按道次、分規(guī)格、列品種核算標(biāo)準(zhǔn)成本，真正實(shí)現(xiàn)“算著干”。在立足設(shè)備改善板型、進(jìn)一步釋放整體產(chǎn)能的同時，通過推行計(jì)件工作制，制定精細(xì)績效激勵辦法，嚴(yán)控質(zhì)量提高效率，形成良性競爭機(jī)制，為下一步汽車用高檔鏡面鋁產(chǎn)能提升奠定基礎(chǔ)。

目前，萬基鋁加工公司銷售處通過線上視頻同國內(nèi)外客戶洽談汽車用高檔鏡面鋁銷售業(yè)務(wù)，進(jìn)一步拓展了市場空間。與此同時，從萬基控股集團(tuán)調(diào)撥副產(chǎn)品次氯酸鈉消毒液，隨貨車贈送給國內(nèi)汽車用高檔鏡面鋁客戶；采購歐標(biāo)醫(yī)用口罩，通過國際快遞公司免費(fèi)寄給德國、意大利等高檔鏡面鋁客戶，確保下游的國內(nèi)外客戶正常生產(chǎn)。以上措施取得明顯成效，萬基牌汽車用高檔鏡面鋁在國內(nèi)外市場上的銷售形勢整體向好，已經(jīng)成為萬基鋁加工新的效益增長點(diǎn)。