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    公司以生產優質產品，回報社會的經營管理宗旨。將廣納人才作為企業立足之本，視產品質量為企業之生命，為客戶提供最優質的產品，最滿意的服務。電路板回收之PCB線路板內外層蝕刻

PCB線路板因為工序很多，在制作的時候也很講究，內外層蝕刻方法是不一樣的，比較明顯的區別是內層一般線寬線距較大，外層的線路比較密集。 
內層：顯影→蝕刻→剝離
外層：顯影→二銅鍍錫→剝離→蝕刻→剝錫
由于外層的線路很密集，空間不夠，所以這個時候就需要想辦法在不夠的空間內達到做出線路的目的。堿蝕的能力可以達到1~2mil的ring即可，但是酸蝕則需要5mil左右，所以就必須使用錫將需要的線路先保護起來。
要注意的是PCB線路板在能不做堿蝕的地方盡量不做，因為堿蝕成本高於酸蝕。蝕刻因子是一個工廠的制成能力，是無法通過工序來提高的。酸堿蝕的蝕刻能力不一樣而已。 


電路板回收之電路板焊盤焊掉了的補救方法
看到有的朋友會提問電路板的焊盤焊掉了怎么辦，該如何處理？深圳線路板打樣廠家在生產電路板制作的時候也同樣遇到過一樣的情況，今天就將小編在遇到這種情況的時候總結的一些經驗分享給大家.
電路板在焊接時焊盤脫落多是因為焊接時間過長或反復焊接造成溫度過高，電路板焊盤銅片反復膨脹才會脫落，在焊接的時候要多加注意這點防止更多的脫落。
電路板將脫落的焊盤用刀切掉切到未脫落處，防止電路順著脫落處擴大，如果你的元件引腳夠長，可以將切斷后的電路接頭處的絕緣漆刮掉，上好焊錫將遠見的引腳焊接在此處.如果你的PCB線路板元件引腳不夠長，你可以使用一段細導線上好焊錫順著焊盤孔穿過后焊接在元件引腳，另一頭焊接在焊盤接頭處并使用熱熔膠固定防止再次開焊脫落
如果你的電路板焊盤出脫落十分嚴重不合適上面的方法你還可以選擇飛線的方式，將導線一頭焊接在脫焊的元件引腳上，另一端焊接在和脫焊的焊盤相連的任意焊點上.還有一種方式，搭橋，要是脫焊的焊盤元件引腳周圍有同一線路上的元件，你可以直接將元件引腳焊接在那個元件的引腳上，廢棄原焊盤，當然，焊接的時候一定看清不能焊串位防止燒壞元件。


退香港電路板回收之如何區別PCB電路板質量的好壞 

   隨著對PCB電路板需求的增加，同時應對激烈的市場競爭，許多廠家通過降低材料成本和工藝制作成本來獲得低價來壟斷市場，但是這樣的電路板質量是很差的，那么我們應該如何區別PCB電路板質量的好壞呢？下面來為大家進行介紹。    

  第一、優質的PCB線路板需要符合以下幾點要求  1、線路的線寬、線厚、線距符合要求，以免線路發熱、斷路、和短路;  2、受高溫銅皮不容易脫落;  3、銅表面不容易氧化，影響安裝速度，氧化后用不久就壞了;  4、外形沒有變形，以免安裝后外殼變形，螺絲孔錯位。現在都是機械化安裝，線路板的孔位和線路與設計的變形誤差應該在允許的范圍之內;  

  第二、從外觀上分辨出電路板的好壞一般情況下，PCB線路板外觀可通過三個方面來分析判斷;  1、大小和厚度的標準規則。線路板對標準電路板的厚度是不同的大小，客戶可以測量檢查根據自己產品的厚度及規格。  2、光和顏色。外部電路板都有油墨覆蓋，線路板能起到絕緣的作用，如果板的顏色不亮，少點墨，保溫板本身是不好的。  3、焊縫外觀。線路板由于零件較多，如果焊接不好，零件易脫落的線路板，嚴重影響電路板的焊接質量，外觀好，仔細辨認，界面強一點是非常重要的。



退香港電路板回收之電路板打樣廠家的表面處理工藝

   電路板打樣廠家的表面處理工藝可以是有機的或金屬的。幾種類型的工藝可以快速展示相對的優點或缺點。通常，選擇最合適的表面處理的決定性因素是最終應用于組裝過程和PCB本身的設計。  

  比如說常見的有LF HASL - 無鉛熱風焊料水平，典型厚度1 - 40um，保質期在12個月，有出色的可焊性，相對便宜，允許大型處理窗口，大小墊片之間的厚度/形貌差異 - 但程度小于Sn Pb，加工溫度高 - 260-270攝氏度，多次熱偏移等優點。但是也有一定的不足之處，大小墊之間的厚度/形貌差異，不適合<20mil間距SMD和BGA，精細間距橋接可能不適合HDI產品。    

  ENIG - 浸金/化學鍍鎳浸金，它的典型厚度3 - 6um鎳/0.05 - 0.125um金。保質期有12個月，浸入式表面處理=優異的平整度，適用于細間距/ BGA /較小的元件，經過試驗和測試的過程，電線可粘合，昂貴的完成，黑墊關注BGA，可以對焊接掩模具有侵蝕性 - 更大的焊接掩模壩  浸錫，典型厚度≥1.0μm。保質期有6個月，浸入式表面處理=優異的平整度適用于細間距/ BGA /較小的元件，無鉛飾面的中等成本，壓合適合完成，有良好的可焊性，對處理非常敏感 - 電路板打樣廠家的操作人員必須使用手套，但是錫須關注對焊接掩模的侵蝕性 - 焊接掩模壩應≥5密耳，使用前烘烤會產生負面影響，不建議使用可剝離面膜，不應僅在一側堵孔。